70Mn全软弹簧钢带，70Mn弹簧钢带抗折弯
东莞市施耐德金属材料有限公司是一家专业生产销售进口高碳钢带：65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC钢带等精密五金原材料的个体经营。拥有当今国内**的冷轧压延机，连续式光亮退火炉及中国**进口精密分条机等设备。
70Mn
70MN是一款优质碳素结构钢。
特性及用途：
淬透性比70钢好，经热处理后可获得比70钢更好的强度，热处理时有过热敏感性和回火脆性、易产生淬火裂纹。冷塑性变形能力差，焊接性差。 承受大应力，磨损条件下的工作零件，如各种弹簧圈、弹簧垫圈、止推环、锁紧圈、离合器盘，用于制造耐磨、载荷较大的机械零件，如弹簧圈、弹簧垫圈、止推环、离合器盘、锁紧圈、盘簧等。
化学成分：
碳 C ：0.67～0.75
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥785(80)
屈服强度 σs (MPa)：≥450(46)
伸长率 δ5 (%)：≥8
断面收缩率 ψ (%)：≥30
硬度 ：
未热处理,≤285HB;退火钢,≤229HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
弹簧钢热处理：
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。
